一、机械行业产业特点与信息化需求概况
 近年来，我国机械行业的发展呈现了四大产业特点：
 以围绕地区重点集团为主的配套机械部件企业；
 以围绕食品、纺织、化工等行业布局，而产生的食品机械、纺织机械、化工机械等机械装配型企业；
 以围绕零散客户为主的机械部件类企业；
 以销售与批发部件与机械为主的分销类企业。

（一）以围绕地区重点集团为主的配套类机械企业
 1．该类型企业特点    产品较为单一，成品规格繁杂众多，销售客户单一，生产量较大，由于客户的特殊性，对订单交付准确性非常关注，这类企业的规模基本上都在年销售额1000万到几个亿之间，企业性质多以民营（私营）为主，为降低运输成本，同时也为了能即刻交单，多数会选择分布在客户工业园周围。
 
 2．该类型企业问题
产品规格繁杂众多，不易手工管理（太累）；销售回单与产品发货，很难准确对帐（丢钱）；为实现准确交付订单，产品备有大量库存（占钱）；客户经常紧急下单，自己对生产进度很难掌控，遇到紧急插单，往往难于控制（失控）。

 3．该类企业信息化现状与发展前景    受集团性企业的思想影响，该类企业对信息化已有了初步的认知，从目前现状来看该类企业，预计约有不足5%的企业使用了财务管理软件，不足15%的企业使用了进销存管理软件，由于客户回单管理的特殊性，约有60%企业希望或考虑使用管理软件，其中，80%的企业希望应用简单生产部分。该类企业具备较为基础的IT硬件设施，该类企业的信息化预算都在2-15万左右之间。该类企业近三年内，数量会迅速增加！
（二）以零散客户为主的部件类机械企业
 1．该类型企业特点    产品品种较多，成品规格繁杂众多，销售客户分散众多，生产量一般不大，这类企业的规模基本上都在年销售额500万到2000万之间，企业性质多以民营（私营）为主，在青岛总体机械行业中，数量不是很多，分布表现无规律性。
   
 2．该类型企业问题
产品规格繁杂众多，种类很多，不易手工管理（太累）；客户信用难以把握，销售回款较难（丢钱）；因为无法掌控客户需求情况，产品通常备有大量库存（占钱）；无法有效控制生产作业成本（根本就算不出来），企业老板通常意识不到，省钱也是赚钱的一种！

 3．该类企业信息化现状与发展前景    该类企业对信息化已的认知程度普遍偏低，从目前现状来看该类企业，预计约有4%的企业使用了财务管理软件，不足5%的企业使用了进销存管理软件，大多数企业对管理软件，采取等待观望的态度，该类企业的IT硬件设施相对较弱，该类企业的信息化预算都在2-10万左右之间。目前该类企业约占机械企业的16%左右，在青岛地区近三年内，数量会保持相对稳定！

（三）以某些众多客户为主的装配型成品类机械企业
 1．该类型企业特点    产品单件价值较大，成品规格较多，销售客户众多，生产量不确定，这类企业的规模基本上都在年销售额5000万到5亿之间，企业性质多以外资（合资）、股份为主，多数会以受订生产为主，企业的信息化基础通常较好。
 
    2．该类型企业问题
 财务、技术、采购、库存、生产、销售部门信息孤岛问题；产品数据管理与工艺辅助设计问题；无法实现动态的能力需求分析，并且对各种插单的现象处理起来非常困难；生产计划周期以月为单位安排，无法更准确的对生产能力进行安排；采购部门的大量工作时间被计算生产所需采购原材料的明细占用，没有精力去跟踪材料的交货情况、加强对供应商的管理及考核和降低采购成本等管理工作。采购周期的管理比较粗放，无法准确地根据交货期合理安排采购时间；仓库管理的信息严重滞后，并且信息不能有效的引导采购部门的采购计划；
 
 3．该类企业信息化现状与发展前景    CAD、UG等产品辅助设计软件，在该类企业中基本上都已较为普及，对信息化的认知相对较好，通常企业使用了财务管理软件，大部分的企业会处在考虑引进进销存与生产管理软件的阶段，多数企业对PDM/CAPP有着相当程度的需求，该类企业具备较为完善的IT硬件设施，该类企业的信息化预算都在10-100万左右之间。该类企业在青岛地区近几年内，数量会保持相对稳定的增长！
 
（四）以销售机械或部件为主的商贸型机械企业
 该类企业因为年销售额在100万以下，不是我们产品的客户定义目标，在此不再赘述！
 
二、机械行业特点
 机械制造业是历史悠久的工业形式，在现代化的今天，机械制造业依旧是我国主要的工业之一。机械行业的发展日益呈现标准化、系列化、智能化、柔性化、精密化等特点。面对我国入世后全球制造中心向中国转移，国内外机械制造厂商纷纷抢占中国市场的形势，机械制造业的竞争日感竞争紧迫。成功利用信息化可以促进机械制造企业提高市场反应速度、增加生产柔性、加强成本控制，从而使企业从容应对更加激烈的竞争环境进而提高企业的竞争力。
 
 华瑞软件集团在机械行业有多年的服务经验，成功实施了几十家企业的ERP系统。在此基础上，我们总结机械行业如下：
 
（一）行业特性
 机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、加工组装进而成为产品。
 机械制造业生产的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。
 工业生产基本上分为两大方式：离散型与流程型。离散型是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式。因为其产成品的最终形成是以零部件的拼装为主要工序，所以装配自然就成了重点；而流程型是指通过对于一些原材料的加工，使其的形状或化学属性发生变化最终形成新形状或新材料的生产方式，诸如冶炼就是典型的流程型工业。机械制造业传统上被认为是属于离散型工业，虽然其中诸如压铸、表面处理等是属于流程型的范畴，不过绝大部分的工序还是以离散为特点的。所以，机械制造业并不是绝对的离散型工业，其中还是有部分的流程型的特点。具体有以下几个特点： 　　

▪ 机械制造业的加工过程基本上是把原材料分割，然后逐一经过车、铣、刨、磨等加工工艺，部件装配，最后装配成成品出厂； 　　

▪ 生产方式以按订单生产为主，按订单设计和按库存生产为辅； 　　

▪ 产品结构（BOM）复杂，工程设计任务很重，不仅新产品开发要重新设计，而且生产过程中也有大量的设计变更和工艺设计任务，设计版本在不断更新； 　　

▪ 制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多； 　　

▪ 物料存储简易方便。机械制造业企业的原材料主要是固体（如钢材），产品也为固体形状，因此存储多为普通室内仓库或室外露天仓库； 　　

▪ 机械制造业企业由于主要是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。因此机械制造业也是一个人员密集型行业，自动化水平相对较低； 　　

▪ 产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性造成在制品管理不易。且在生产过程中经常有边角料产生，部分边角料还可回收利用，边角料管理复杂； 　　

▪ 生产计划的制订与车间任务工作繁重。由于产品种类多，零件材料众多，加工工艺复杂，影响生产过程的不确定因素多，导致制订生产、采购计划困难； 　　

▪ 产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。一般电镀、喷漆等特殊工艺会委托外协厂商加工。
（二）行业管理重点与常见的困扰
1. 在制品的控制
 由于机械行业制造工艺复杂，从第一道工艺开始到最后一道工艺完成，其间所要经过的时间通常需要数天甚至数周。众多的零部件，分布于多个车间，各道工艺分别已经完成多少数量，差多少数量未完成，还要花多少时间才能完成，以及各道工艺当前在制量为多少，目前进行到哪一道工艺等等信息无法准确及时的得到。造成在制品数量过多，账务不准。如何解决在制品的控制，是困扰管理者的一大难题。
2. 标准工艺不易制定，难以掌握
 由于机械行业设备、人员状况复杂，实际生产时应采取的工艺往往无法按标准工艺执行，而部分产品由于一些关键工艺受机器等资源的限制，或其他特殊情况导致存在着多种加工工艺流程并存的情况，如何科学的进行管理，成为生产现场管理的难点。
 3. 现场单据多，作业烦琐
 机械行业加工零件多，需要的材料多，车间现场往往需要填写大量领料单据，如做工序管理，则还需要填写大量的工序移转单据，造成了人员困扰。
4. 委外加工不易管理
 机械加工中，有很多特殊的工艺需要委外处理，或者客户需求批量大时，也需要把部分订单委外加工以缓解压力，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了工作难度增加。 　　
5. 生产状况复杂，现场不易掌控
 实际生产过程中，往往有很多不确定因素，如产品的重修返工，材料、半成品的报废等等，管理人员很难及时掌控现场状况。 　　
6. 工艺间检验难以进行
 生产过程中，在一道工艺移转到另一道工艺过程中，常常需要进行工艺移转检验，传统的作法需要手工记录，或办理入库手续后进行，如何科学的进行检验，并记录分析检验资料，是质检部门的困扰。
7. 项目型接单生产方式难以掌控
 　部分机械行业用户，采用的是项目式生产，常常需要于接单时确定客户大量特殊要求，并根据项目进行单独设计，准备材料、生产、核算成本。手工作业时面对庞大的材料清单，复杂的生产状况等，常常造成交货延迟，库存积压，加工失误等等问题。
8. 产品结构及设计变更的管理
 　机械行业产品结构比较复杂，设计任务很重，且工程变更频繁。以手工作业方式处理 BOM时经常存在 “料表更新不及时”，“各部门数据不一致”的现象，容易发生错误而导致生产秩序混乱，影响交货等问题。另外，由于工程变更缺乏科学规范的管理，经常出现一些物料的呆滞，造成企业的库存积压。

（一）计划管理
 1．提供订单与计划生产相结合的结合的计划管理模式，常规产品可以按照计划生产，以缩短交货周期；按照订单生产可以降低库存，提高资产周转率。
 2．计划分解管理，根据订单和计划情况，分解为采购计划、生产计划、托外加工计划
 3．计划跟踪管理，实时追踪计划完成情况，以保证按时完成生产。
（二）生产管理
 1．物料清单管理，根据技术资料制定标准物料结构，有效引导采购及控制生产领料。
 2．工艺制程管理，根据产品加工工艺制定标准制程，以合理安排工序计划，调配产能。
 3．车间管理，对车间的材料流转如生产领料退料补料、缴库进行管理。
 4．在制品管理，有效跟踪在制品流转情况，以防发生在制品积压。
 5．质量管理，质量检验贯串整个生产过程，及时监控产品品质。
 6．托外加工管理，有效管理各种需要外协生产的情况。
 7．成本管理：准确归集产品成本，分析成本差异。
（三）销售管理
 1．报价管理，提供管理销售报价的系统，以方便查询价格历史。
 2．利润分析，即时进行成本利润分析，以对销售价格进行评估。
 3．信用管理，有效控制客户收款情况。
 4．出货管理，提供多种出货方式，适应不同销货模式。
 5．收款管理，销货直接与收款进行关联，方便查询收款情况。
（四）采购管理
 1．询价管理，以有效管理询价情况，分析筛选供应商。
 2．供应商管理：对供应商的品质进行分析比较。
 3．订单跟踪，及时跟踪供应商交货情况和货品质量。
（五）库存管理
 1．批号管理，对于需要进行批号管制的货品设置批号以进行追踪。
 2．借入借出管理，对于企业间借货情况进行单独的管理。
 3．仓库盘点管理，针对不同情况提供多种盘点模式选择。
 4．库存查询，方便及时的查询各种库存物料的流转以及可用情况。
 5．呆滞品管理，根据物料的存放时间，分析货品的呆滞情况，以及时处理。
（六）财务管理
 1．收款管理，管理多种收款方式，支持货品冲销，批量收款。
 2．付款管理，管理不同的交易付款方式，解决三角债问题。
 3．总帐管理，提供多种凭证生成的方式，适应不同业务的凭证处理。
（七）系统管理　　
 1．严格的权限设置功能。
 2．提供客户定制功能：自定义报表、自定义字段、自定义名称、自定义流程、自定义权限等。
 3．数据接口：提供原始数据备份功能。
（八）质量管理
 1．采购检验，处理采购进货部分质量检验业务。
 2．生产检验，对生产过程中流转的物料进行检验。
 3．销货检验，对销货产品出库检验和退回检验。
 4．存货检验，对库存货品定期检验。
（九）固定资产管理
 1．固定资产资料管理，查询资产状况，基本资料。
 2．固定资产变动管理，涉及各种增加、改良、报废、出售、折旧等业务的处理。

（十）制造行业ERP系统流程示意图